深圳旭荷將一如既往的在氟塑料產品的研究、生產、加工道路上繼續創造出更符合社會需求的高品質、高性價比的產品。我們用細致制造，我們用真心創建誠信，我們用智慧發展創新。為您提供貼心服務是我們樸實的心愿，為您提供的制程解決方案使我們追求的目標，與您雙贏是我們的體現。
懸浮聚四氟乙烯造粒料樹脂為白色顆粒，流動性好，具有優異的電性能，化學穩定性和低摩擦系數。

用途：適用于加工各種特殊要求的板，棒等。不僅能加工復雜的四氟制品，還能適用于大板材的模壓成型，等壓模壓成型，自動模壓成型，以及精密柱塞擠出成型。PTFE造粒料有利于自動化加工，可以縮短成品的加工周期。
，又稱低分子量聚四氟乙烯微粉，或聚四氟乙烯超細粉，或聚四氟乙烯蠟，為白色微粉狀樹脂，是由四氟乙烯經調聚反應得到的分散液再經凝聚、洗滌、干燥而制得，具有優良的耐熱性、耐候性、耐寒性、低摩擦性、不粘性、化學穩定性和電絕緣性能等優異性能。另外由于其平均粒徑小，所以具有很好的分散性，均勻地與其他材料共混。
用途：聚四氟乙烯微粉可以單作固體使用，也可以作為塑料、橡膠、涂料、油墨、潤滑油、潤滑脂等的添加劑。與塑料或橡膠混合時可用各種典型的粉末加工方法，如共混等，加入量為5～20%，在油和油脂中添加聚四氟乙烯微粉，可降低摩擦系數，只要加百分之幾，就可提高潤滑油的壽命。其溶劑分散液還可作脫模劑。

懸浮聚四氟乙烯預燒結樹脂
懸浮聚四氟乙烯預燒結樹脂為白色顆粒，熔點327℃，具有良好的流動性，低摩擦系數，優良的熱穩定性及突出的化學穩定性。
用途：適用于連續化生產各種規格的擠壓或推壓管、棒等聚四氟乙烯制品。
懸浮聚四氟乙烯細顆粒樹脂
懸浮聚四氟乙烯細顆粒樹脂為白色粉狀顆粒。具有優異的化學穩定性，的電氣性能和低摩擦系數等的物理性能。
用途：適用于加工普通模壓制品，適用于加工一般填充制品，適用于模壓成型的車削薄膜、車削板等致密制品，適用于加工高強度模壓制品。

是由四氟乙烯經調聚反應而得到的分散聚四氟乙烯微粉。平均粒徑小于5μm，比表面大于10m2/g，摩擦系數0.06～0.07，潤滑性好，能很好地分散在許多材料中。聚四氟乙超細微粉可以單作固體使用，也可以作為塑料、橡膠、涂料、油墨、潤滑油、潤滑脂等的添加劑。與塑料或橡膠混合時可用各種典型的粉末加工方法，如共混等，加入量為5～20%，在油和油脂中添加聚四氟乙烯微粉，可降低摩擦系數，只要加百分之幾，就可提高潤滑油的壽命。其溶劑分散液還可作脫模劑。聚四氟乙烯微粉，主要是做添加劑使用?？梢蕴砑拥狡渌芰?，油墨，潤滑劑，涂料，或者直接當潤滑劑使用。
絕緣類
1.電線電纜的C級絕緣材料；2.雙水內冷汽輪發電機定子和轉子引水管和熱電偶的護套；3.高頻、超高頻通訊設備和雷達的微波絕緣材料；4.印刷線路基板及馬達、變壓器（含氣體變壓器）絕緣材料；5.空調、電子爐、各種加熱器及六氟化硫斷路器的絕緣材料
一、聚四氟乙烯油封材質優點
聚四氟乙烯(PTFE)又名或塑料王，是四氟乙烯單體的共聚物，它具有下列優點：
(1)化學穩定性：幾乎所有的化學抗性，強酸、強堿或強氧化劑及溶劑等對它均不起作用。
(2)熱穩定性：裂解溫度在400℃以上。因此，聚四氟乙烯能夠在-200℃～300℃溫度范圍內正常工作。
(3)減摩性：聚四氟乙烯材料磨擦系數極低，僅0.02，是橡膠的1/40。
(4)自潤滑性：聚四氟乙烯材料表面具有突出的自潤滑性，幾乎所有粘性物質均不能粘附到它的表面上去。
二、聚四氟乙烯油封填充改性
純聚四氟乙烯不耐磨，要使它具有實用性，必需對它填充改性處理。我們采用二種方法：一種是無機物填充改性，在聚四氟乙烯里加入玻璃纖維、碳素纖維、石墨、二硫化鉬等。另一種是物填充改性，在聚四氟乙烯里加入聚苯脂、聚苯硫醚等(適用于凈水、食品，品密封)。通過填充改性使聚四氟乙烯耐磨性能提高了2000倍，又增加了鋼性、導熱性，使油封達到高壽命要求。

關于提高聚四氟乙烯材料切削加工質量的研究
針對聚四氟乙烯材料在機械加工中的切削力小、導熱系數低、熱膨脹系數較大、熔點低的工藝特點，研究了聚四氟乙烯材料在幾種常用機械加工工藝中出現的難點及問題，提出了能有效提高聚四氟乙烯乙烯材料切削加工質量的方法。
聚四氟乙烯；機械加工；切削方法
聚四氟乙烯（Polyterafluoroethlene，簡稱PTFE），由于其良好的化學穩定性，耐腐蝕性、密封性，阻燃性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力等特性，在在石油化工、電子電氣、**、、、機械等多領域得以廣泛應用[1]。通常情況下，聚四氟乙烯材料的切削加工可在常用的金屬切削機床上進行，但與金屬材料切削加工相比，其加工規范性還不是很完善，它的可切削性、切削規律、刀具結構和切削量均與金屬材料的加工有所不同，采用用傳統的加工工藝和工裝加工往往達不到產品的設計精度要求。本文主要針對聚四氟乙烯乙烯材料性能特點，對聚四氟乙烯材料的切削加工特點及其改善措施進行了研究探討。
1.聚四氟乙烯材料切削工藝特點及切削參數的選取 聚四氟乙烯材料的剛度、硬度、強度都相對較小，其拉伸強度為21-28MPa，彎曲強度為11-14MPa，伸長率為250%-300%。在應力長期作用下會變形，過載時出現蠕變現象。由于聚四氟乙烯以上性能特點，就導致其在切削加工時具有特的工藝特點。
1.1聚四氟乙烯材料的切削工藝特點
（1）切削力小。由于聚四氟乙烯剛度、強度、硬度均較低，在相同的切削條件下，切削45鋼的主切削力是切削聚四氟乙烯材料的14-20倍[2]。
（2）聚四氟乙烯材料具有較小的導熱系數，僅為0.27W/M·K-1，加之較低的耐熱溫度，其耐熱溫度僅為250℃。若切削量過大、切削速度較高，工件的切削溫度則會升高，會使聚四氟乙烯材料發生軟化，甚至出現熔化、焦化和“粘刀”現象。
（3）聚四氟乙烯具有較大的熱膨脹系數，因此聚四氟乙烯材料在切削過程中會因摩擦產生較大的熱量，刀具和工件的局部過熱，從而導致聚四氟乙烯工件受熱發生彈性變形，終影響聚四氟乙烯材料工件的表面質量和尺寸精度。
（4）相對于金屬材料，聚四氟乙烯的彈性模量很低，當切削加工進給量過大或轉速過時，較大的加工摩擦力以及刀具施加給工件的力共同作用，導致聚四氟乙烯工件產生較大的變形，從而影響聚四氟乙烯工件的加工精度。
1.2聚四氟乙烯材料切削參數的合理選取
（1）刀具材料的選擇 聚四氟乙烯材料在切削時，刀具材料一般為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼等。相對于刀具而言，工件材料的硬度較低，因此刀具的硬度對于聚四氟乙烯材料工件的加工質量影響不大。
（2）刀具的幾何參數 刀具前角：對于聚四氟乙烯材料，由于工件材料強度、硬度較低，應選取相對較大的前角，從而減小切削力并降低切削熱。 刀具后角：聚四氟乙烯材料硬度、強度低，塑性越大，因此在機械加工時應選擇較大的后角，從而減小刀具和聚四氟乙烯工件之間的摩擦力，進而降低工件的局部過熱現象，提高工件表面的加工質量。
（3）切削參數的選取 由于聚四氟乙烯材料強度低、硬度小，相對于金屬制品而言，在切削加工時可以選擇相對較大的切削量和較高的切削速度，但聚四氟乙烯的導熱系數低，且具有較高的熱膨脹系數大，在較大的進給量和較高的切削速度下又發生局部過熱引起的變形、焦化等現象。因此為了提高聚四氟乙烯材料的加工質量及加工精度，在一定加工效率的前提下，應盡量選取較小的切削量和較低的切削速度。

是一種人工合成高分子材料，具有抗酸抗堿、抗各種溶劑等特點，又被稱作“塑料王”，其擁有懸浮細粉、懸浮中粒、分散細粉樹脂、改性分散乳液等多個品級。
近年來的嚴重霧霾污染，逐步令業內意識到聚四氟乙烯材料的更多應用空間。相關業內人士指出，過去國內治理工業煙粉塵大多采用普通材料制成的除塵濾袋，無法過濾細顆粒物PM2.5。而目前已實現國產化的一種新型微孔覆膜濾料經美國機構檢測，對PM2.5的過濾達99.9995%。
值得注意的是，PTFE覆膜濾料具備四大顯著特點：
一是除塵效率顯著，其特殊結構使除塵效率可高達99.99%，大大的超過了標準，接近于零排放；
二是使用環境的適應性廣，聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料的耐高低溫、抗結露與化學穩定性、化等性能決定了它對溫度、濕度與腐蝕性氣體有著極強的適應能力，特別是對高濃度、高濕度、微細顆粒含塵氣體使用效果更佳，這些性能都是目前常規濾料無法比擬的；
三是透氣性好，聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料的透氣量可以達到3-6m3/㎡，已經超過了實際使用的要求；
四是經濟效益佳，其使用壽命是與經濟效益密切相關的，基于覆膜濾料的特殊結構，它的使用壽命可達3年以上，3年內使用常規濾袋所需的資金大大超過使用覆膜濾袋的投資。
也就是說，使用覆膜濾料做成的濾袋，不僅可以更好地凈化環境，還可以獲得豐厚的經濟效益。在過濾方面，PTFE覆膜濾料是在普通濾料表面復合一層聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而形成的一種新型濾料。這層薄膜相當于起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進行的，使用之初就能進行有效的過濾。薄膜特有的立體網狀結構，使粉塵無法穿過，無孔隙堵塞之虞。這種過濾方式稱為“表面過濾”。覆膜濾料不僅可實現近于零排放，同時由于薄膜不粘性、摩擦系數小，故粉餅會自動脫落，確保了設備阻力長期穩定，能充分發揮袋式除塵器優越性，因而是理想的過濾材料選擇。

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